用途：这是一个先期产品质量策划（APQP）技能，用于在新产品或零件启动时建立结构化质量计划，跟踪各阶段交付物，开展阶段门评审（gate review）评估启动就绪度，输出客户要求的 APQP 状态报告或阶段完成确认，以及审核供应商 APQP 流程是否充分。
主要能力：围绕 APQP 五个阶段组织工作。阶段1 计划与定义（客户之声 VOC、设计目标、可靠性与质量目标、初步 BOM、初步过程流程、初步特殊特性、产品保证计划、管理支持）；阶段2 产品设计与开发（DFMEA、设计验证计划 DVP、图纸与规范发布、材料规范、新设备与工装、量具计划、样件控制计划、样件制造）；阶段3 过程设计与开发（包装标准、过程流程图、车间布局、特性矩阵、PFMEA、投产前控制计划、过程指导书、MSA 计划、初步过程能力研究计划）；阶段4 产品与过程验证（试生产运行、MSA 研究、初步过程能力 Cpk、PPAP、生产验证测试、包装评估、生产控制计划、质量策划签署）；阶段5 反馈评定与纠正措施（降低变差、提升客户满意度、改善交付与服务、经验教训、更新控制计划与 PFMEA），阶段5 持续进行无终止门。
使用方式：使用前需具备客户要求、规范与图纸（或 RFQ 包）、项目时间（SOP 日期、PPAP 提交日期、样件门）、跨职能 APQP 团队，以及客户特定 APQP 模板。开始时先询问输出格式：A 结构化 Markdown（默认）、B 纯表格、C 叙述式报告；若平台已定义格式偏好则跳过询问。阶段门为 STOP 门，所有交付物完成、无未关闭的 H-AP 项、各职能签署且客户确认后方可推进。
适用场景：汽车及类似行业新产品/零件量产启动的质量策划、项目跟踪、客户状态汇报、供应商 APQP 审核。
限制与注意：各阶段时间与门通过标准需与客户 APQP 协调员确认；资料中未提供具体平台安装方式或收费信息。常见错误包括阶段1 未完成即开始阶段2、过程运行后才编 PFMEA、试生产少于 300 件连续件且无客户书面授权（PPAP 样件须来自该运行）、用非生产工装做能力研究、用样件控制计划替代生产控制计划、MSA 在 PPAP 提交后才完成、SOP 后不开展阶段5、未记录经验教训。