用途：实现 SPC 图表绘制、过程能力分析与控制图解读，帮助区分普通原因波动与特殊原因波动，从而在缺陷发生前发现异常。
主要能力：控制图选择（变量数据 X-bar/R、X-bar/S、I-MR；计数数据 p、np、c、u 图）；控制限计算（X-bar/R 图公式 UCL=X̄̄+A₂×R̄、LCL=X̄̄-A₂×R̄，R 图 UCL=D₄×R̄、LCL=D₃×R̄；I-MR 图 UCL=X̄+2.66×MR̄、UCL=3.267×MR̄）；失控判读（Western Electric 规则 1-4 为标准，Nelson 规则 5-8 用于关键特性或详细分析；中心线一侧连续 7 点即视为失控）；能力指数计算（Cp、Cpk、Pp、Ppk）；能力研究流程（计划、采集、分析、计算、解读五步）；预控制（Pre-Control）区域与规则。
使用方式：当用户提出“为某特性设置 SPC”“计算 Cpk”“该用哪种控制图”“过程是否受控”“解读失控模式”“做能力研究”“Cp 与 Cpk 区别”等请求时触发；按工作流路由选择控制图或公式，输出采用既定的 SPC 分析报告模板。X-bar/R 图建议子组 n=3-5，计算控制限前至少 20-25 个子组；能力研究样本量最少 30，建议 50-100。
适用场景：制造业过程监控、汽车行业 PPAP 提交、关键特性能力评估、短批次快速验证等。
限制：SPC 有效性依赖测量系统，需先验证 MSA（ndc≥5）；过程不受控时应先处理特殊原因，否则只能报告 Pp/Ppk；能力目标（如 Cpk≥1.33，关键特性≥1.67）为行业参考，实际要求以具体标准为准。相关资料仅覆盖方法与流程，未提供具体平台、价格或部署方式。