用途
PFMEA 技能用于生成符合 AIAG-VDA 标准的过程失效模式与影响分析（Process FMEA）。当用户提出“为某过程创建 PFMEA”“某工序有哪些失效模式”“计算某风险场景的 RPN”“为某失效评分严重度/发生度/探测度”“识别过程风险”“对某零件/过程做 FMEA 分析”等请求时激活。
该技能强调：每次响应必须直接内联输出完整的 PFMEA 分析内容——失效模式、S/O/D 评分、RPN/AP、控制措施与行动，不得只给出计划、文件加载提示或空泛的延迟回答。补充文件读取（如 CLAUDE.md、模板、参考文档）属于可选的背景查询，不能替代或延迟本次响应中的实际 PFMEA 内容。
主要能力
AIAG-VDA 七步法
- 规划与准备：定义范围与边界，确定跨职能团队成员，收集文档（过程流程图、控制计划、图纸），回顾类似过程的经验教训。
- 结构分析：依据过程流程图定义过程步骤，建立过程树（系统 > 子系统 > 过程要素），识别步骤间接口，关联产品特性。
- 功能分析：定义每个过程步骤的功能，识别产品/过程要求，关联客户/工程规范，记录特殊特性（CC/SC）。
- 失效分析：识别失效模式（步骤如何无法执行功能），确定失效影响（对客户/下一工序的后果），识别失效原因（为何会发生），形成“原因 → 失效模式 → 影响”链条。
- 风险分析：对影响的严重度（S）评分 1-10，对原因的发生度（O）评分 1-10，对控制的探测度（D）评分 1-10，计算行动优先级（AP）或 RPN。
- 优化：优先处理高风险项，制定对策（层级：消除 > 替代 > 工程 > 管理 > 探测），分配责任人与目标日期，对策后重新评分。
- 结果文档化：记录全部分析，跟踪对策完成情况，更新控制计划关联，归档以供经验教训。
评分标准（MNMUK 标准）
严重度（S）：从 10（无预警影响安全）到 1（无影响），并给出 MNMUK 示例，如 10 对应制动部件失效、无法遏制；8 对应产品不可用、100% 报废；6 对应外观缺陷、轻微配合问题等。
发生度（O）：从 10（极高：≥100/1000，Cpk <0.33）到 1（几乎不可能：≤0.001/1000，Cpk ≥1.67），并给出失效频率、Cpk 等效值与示例。
探测度（D）：从 10（无法探测）到 1（防错使原因不可能发生），并给出探测能力与示例，如 8 为操作员目视检查、2 为防错防止缺陷产生。
行动优先级（AIAG-VDA 方法）
- HIGH：S=9-10（任意 O、D），或 S=7-8 且 O≥4 且 D≥4 —— 需立即行动。
- MEDIUM：S=5-8 且 O≥4，或 D≥4 —— 建议行动。
- LOW：其他情况 —— 监控并记录。
RPN 阈值（MNMUK 标准）
- ≥120：Critical，需立即对策，未行动不得发运。
- 80-119：High，PPAP 前需对策。
- 40-79：Medium，建议对策。
- <40：Low，监控，无需立即行动。
注意：任何严重度 ≥8 的情况无论 RPN 多少都需采取行动。
对策层级
按优先级顺序应用控制：消除（从设计上消除失效模式）> 替代（改用危害更小的过程/材料）> 工程（安装物理防护、防错）> 管理（程序、培训、作业指导书）> 探测（检查、测试、监控）。
特殊特性
- 关键特性（CC）：影响安全或法规，用盾牌符号或 (CC) 标记，需增强控制与强制文档。
- 重要特性（SC）：影响配合、功能或耐久性，用菱形或 (SC) 标记，需适当控制，通常要求 SPC。
输出格式要求
每次 PFMEA 响应必须完整，不得截断或中途停止。每个列出的失效模式必须包含：所有原因完整记录、每一原因行的 S/O/D 评分、每一行的 RPN、当前控制、建议行动、行动后评分。若完整 PFMEA 过长，可减少覆盖的失效模式数量，但每个包含的失效模式必须 100% 完整，不得开始一个无法完成的失效模式条目。
输出格式包含：标题（零件/过程名称、零件号、过程描述、FMEA 编号、版本、日期、团队），过程步骤，失效模式（功能、影响、原因），S/O/D/RPN/AP 表格，当前控制（预防与探测），建议行动（含负责人与截止日期），行动后评分表。
使用方式
技能通过触发词路由：
- “为某过程创建 PFMEA”/“对某零件/过程做 FMEA 分析”：运行完整 AIAG-VDA 七步法，按输出格式生成 markdown，每个原因行含 S/O/D + RPN + AP、当前控制、建议行动与行动后重评分。
- “某工序有哪些失效模式？”：使用失效分析（第 4 步）并结合相关部门参考文件，为每个候选形成“原因 → 失效模式 → 影响”链条。
- “为某失效评分/计算某场景 RPN”：应用 S/O/D 评分表，按行动优先级与 RPN 阈值表计算 RPN + AP，标记 S≥8 需行动。
- “识别过程风险”/部门特定 PFMEA：先应用匹配的部门指引，再运行第 1-7 步。
- “如何修复某失效模式/对策是什么？”：应用对策层级，当更高层级修复可行时不得默认增加检查。
- “将 PFMEA 关联到控制计划”/“特殊特性”：使用 CC/SC 规则，并按集成说明移交至 ControlPlan 技能。
- “PFMEA 校准会议”/“团队组成”/“评审触发条件”/高级或边缘案例：读取 ~/.claude/skills/Pfmea/CLAUDE.md 获取团队组成、评分校准、控制有效性矩阵与更新触发条件。
适用场景
- 汽车制造与质量管理中创建过程 FMEA。
- 机加工车间：常见失效模式为尺寸超差、表面光洁度、刀具磨损；关注夹具、程序参数、刀具寿命管理；关键控制为首件检验、SPC、量具 R&R。
- 减震器装配：常见失效模式为泄漏、扭矩错误、缺件；关注密封完整性、紧固件扭矩、组件存在性；关键控制为泄漏测试、扭矩验证、防错。
- 小批量装配（LVA）：常见失效模式为错件、方向错误、损伤；关注零件识别、装配顺序、搬运；关键控制为目视验证、流转卡记录。
- 最终制造线（FML）：常见失效模式为测试失败、标签错误、包装损伤；关注最终测试参数、可追溯性、包装；关键控制为自动测试、条码验证、包装审核。
限制
- 技能内容基于 AIAG-VDA 方法与 MNMUK 标准，具体评分需结合实际情况判断。
- 补充文件（CLAUDE.md、模板、参考文档）为可选背景查询，不替代实际分析输出。
- 与其他技能的集成需按说明读取相应技能文件。
- 关于收费、价格、平台等信息暂未提供。