用途
MaintenancePM 用于通过系统化的预防性维护保护机加工车间的资本设备投资。它面向 MNMUK 机加工车间，覆盖 DMG MORI、CITIZEN、MITSUBISHI EDM、Haas 以及辅助设备，提供从每日到年度的维护排程、检查清单和记录模板。
主要能力
维护理念与 TPM 层级
系统采用全员生产维护（TPM）框架，按责任层级划分：操作员负责每班次的清洁、润滑和目视检查；技术员负责每周/每月的计划性滤芯更换、校准和调整；专家负责每季度/每年的重大保养、翻新和对中；OEM 负责按需的保修服务和重大维修。
各品牌设备检查清单
- DMG MORI：每日检查冷却液液位与浓度、液压油、导轨油、气压（最低 6 bar）、排屑器、防护门、主轴预热等；每周针对铣床（NMV3000、DMU50、NHX500）检查主轴跳动（最大 5μm）、换刀装置、冷却液箱滤网、托盘系统等，针对车床（NLX2500、ALX2000）检查卡盘夹紧压力、刀塔分度、尾座对中、棒料送料器、动力刀具跳动等；每月进行润滑、液压、冷却液系统、电气和精度检查（主轴跳动、各轴反向间隙 <5μm）；年度项目包括滚珠丝杠检查、主轴轴承检查、几何对中、液压油更换、编码器电池（2 年，关键项）、控制备份等。
- HARDINGE 精密车床：每日主轴预热（20 分钟）、夹头/卡盘清洁、冷却液液位与温度、气压、异常振动检查；每周主轴跳动（最大 2μm）、温度记录、夹头同心度、副主轴对中。
- CITIZEN 走心机：每日油位、油温（目标 25-30°C）、导套状况、棒料质量、排屑、气压（5 bar）、油雾收集器滤芯、接料器；每周清洁导套区域、检查导套磨损、夹头状况、排刀对中、背轴刀具、油滤、LFV 运行（如配备）、激光对中（如配备）、棒料送料器、副主轴取料；每月油品分析（污染度 <NAS 8、含水量 <0.1%、粘度 ±10%）、油箱清洁、油滤更换、导套更换、Z 轴镶条、主轴精度、电气柜清洁。
- MITSUBISHI EDM：线切割每日检查电介质液位与电导率、丝路、过滤压力、丝导、冲液喷嘴、丝张力、自动穿丝；火花机每日检查电介质液位与清澈度、滤芯、电极夹持器、冲液泵、灭火系统；每周检查电导率（目标 20-40μS）、滤芯、丝导、AWT 滚轮、轴精度、工作液槽、树脂；每月全量更换电介质（如污染）、更换去离子树脂、丝导更换（每 200-400 小时）、供电触点检查、几何精度检查。
- Haas 快速响应单元：每日冷却液、导轨油、屑盘、气压、换刀循环、主轴预热；每周主轴跳动、换刀对中、冷却液箱清洁、导轨防护罩、润滑脂加注。
维护排程汇总
按日、周、月、季度、年度汇总各机型的关键检查项，便于快速查阅。
维护日志与备件库存
提供维护日志模板（日期、类型、工时、描述、使用零件、技术员、时间）和关键备件库存表（冷却液滤芯、导轨油滤芯、导套、夹头、丝导、树脂、编码器电池等），并列出各供应商的典型交货周期。
MTBF 计算与数据驱动 PM 间隔
MTBF（平均故障间隔时间）= 总运行小时数 ÷ 故障次数。规则：PM 间隔 = 70% × MTBF，以在故障发生前捕捉劣化。提供停机日志模板和月度汇总表，目标可用率 >95%。
使用方式
根据用户触发词路由：查询某机型 PM 排程时输出对应间隔的检查清单；询问到期保养时展示维护排程汇总表；要求创建检查清单时生成指定机型的日/周/月清单；要求 TPM 清单时输出 TPM 层级表和操作员检查清单；查询维护历史时提供维护日志模板；询问备件时输出关键备件表；询问 MTBF/PM 间隔时解释计算方法并提供跟踪模板。
适用场景
适用于机加工车间的设备维护计划查询、检查清单生成、TPM 清单输出、维护历史记录、备件规划以及基于 MTBF 的 PM 间隔优化。
限制
资料未提供具体软件平台、安装方式、收费模式或价格信息。所有检查项和参数均来自资料原文，实际使用时应结合设备手册和现场条件确认。