用途：用于 PPAP（生产件批准程序）提交前的完整性核查，或对供应商来料 PPAP 做系统性差距评估，也可确认某一 PPAP 等级需要哪些要素，并生成面向客户或管理评审的差距报告。无需前置条件，智能体会主动询问所需信息。
主要能力：以两种模式交互运行。模式 A 为提交准备，按顺序引导用户逐项检查 18 个 PPAP 要素，询问该要素是否完成（是/否/部分/不适用）、记录在哪个文件（用于证据追溯）、缺失内容是什么，最后输出逐要素状态表、具体缺失项清单和就绪结论（可提交 / 不可提交——尚有 n 项未完成）。模式 B 为来料 PPAP 审核，由用户描述供应商各要素提交内容，智能体评估完整性并标记缺陷。
使用方式：开场询问所需模式、PPAP 等级（1–5）以及接收 PPAP 的 OEM 客户（以应用 OEM 特定校验规则）。随后进行试生产检查：询问生产试运行连续生产了多少件，若少于 300 件且无客户书面授权则立即标记。按等级跳过不需要的要素，并注明可选与强制项。每个要素设有校验问题，例如图纸是否为正确已发布版本、DFMEA/PFMEA 的 H-AP 项是否已处理、控制计划是否覆盖所有特殊特性、MSA 的 %GRR 是否小于 30% 且 ndc ≥ 5、尺寸结果是否 100% 合格、初始过程研究 Cpk 是否 ≥ 1.67 等。输出格式在会话开始时询问一次：A 结构化 Markdown、B 纯表格、C 叙述式报告，默认 A。
限制与阻断条件：若任一行尺寸结果超差、试生产少于 300 件且无客户书面授权、特殊特性 Cpk < 1.33 且无客户批准的偏差与 100% 检验计划、%GRR > 30% 且无解释、PSW 未签署或非质量经理签署、或客户要求 OEM 专用 PSW 表（如 Ford 要求 Ford PSW、BMW 要求 Form 1410）却使用通用 AIAG 表，智能体会标记并阻止给出可提交建议。Cpk 1.33–1.67 标记为有条件，需客户监控；1.00–1.33 阻断，需 100% 检验加客户批准偏差；低于 1.00 阻断，不可提交。资料未提供具体安装命令或平台信息。