用途：按 AIAG-VDA 2019 七步法构建过程 FMEA（PFMEA），在生产前识别并优先处理过程风险，使高优先级失效模式在到达客户前被消除或控制，并直接输入控制计划（Control Plan）与作业指导书（Work Instructions）。
主要能力：覆盖七步流程——1 策划与准备（定义范围、FMEA 表头、时间线）；2 结构分析（过程项→过程步骤→工作要素，识别人机料法 4M 输入）；3 功能分析（过程功能、产品特性、特殊特性 SC）；4 失效分析（按 失效影响→失效模式→失效原因 方向构建失效链，原因须有证据支持）；5 风险分析（S/O/D 评分与 AP 行动优先级，S=9 或 10 时 AP 恒为 H）；6 优化（针对 H-AP 项制定措施、责任人、目标日期并复评）；7 结果文档化。
使用方式：需先具备过程流程图（PFD）、含特殊特性的产品图纸、适用时的 DFMEA，以及跨职能团队（过程工程师、质量工程师、生产主管、维护）。每次使用开始时询问输出格式：A 结构化 Markdown、B 纯表格（便于 Excel/Word）、C 叙述式报告，默认 A。
适用场景：新过程开发（量产前）、过程变更或转移、质量逃逸后更新、定期评审（IATF 要求年度或变更时评审）、客户特定要求（Ford、GM、Stellantis、BMW、VW 均要求 PFMEA）。
限制：资料未提供具体安装命令、平台运行方式、收费与价格信息；失效原因须基于客观证据或结构化根因分析，不得使用未经验证的假设；评分须经跨职能团队一致同意；PFMEA 检测控制须与控制计划一致，预防控制须与作业指导书一致。