用途：用于持续改进、结果不确定的流程优化、全面部署前的试点、基于经验教训或审核发现的结构化改进，以及需要新方法的质量目标。PDCA 属于主动或慢速改进；针对具体缺陷或故障的被动响应应使用 8D。若 PDCA 用于纠正措施（如审核发现或重复不符合项），还需按 ISO 9001 §10.2 开具纠正措施请求（CAR）作为治理记录。
前提：已定义带目标指标的改进目标、有基线数据、已分配负责人和资源。
流程：PLAN 定义现状与 SMART 目标，用鱼骨图和 5-Why 分析根因，借助帕累托图、运行图、能力研究等数据制定改进计划，评估 PFMEA 影响，并预先定义试点范围、测量方式及最小批量或时长（如能力变化至少 30 个连续周期，缺陷率降低至少达到旧速率下 5 个预期事件，时间相关改进至少 4 周数据）。DO 仅在试点范围实施、培训人员、收集数据并记录偏差，不在此阶段全面部署。CHECK 将试点结果与目标对比，判断改进是否可持续、条件是否具代表性，并决定继续、修订或重启。ACT 成功则更新作业指导书、控制计划、PFMEA，横向部署、培训并建立持续监控、记录经验教训；失败则记录所学、修订计划并重复循环。
ISO 9001 §10.3 要求的记录包括：基线测量及数据来源与日期、根因分析输出、含最小批量或时长与成功标准的试点计划、试点执行数据、检查门决策、更新后的 PFMEA/控制计划/作业指导书及版本与批准日期、培训记录、横向部署日志、经验教训登记。
常见错误：跳过 PLAN 直接 DO、未定义试点批量、跳过 CHECK 直接部署、在确认前标准化、只做一轮、对紧急缺陷使用 PDCA、流程变更未更新 PFMEA。
输出格式：每次使用开始时询问用户选择 A 结构化 Markdown（默认）、B 纯表格或 C 叙述报告；若平台或会话已定义格式偏好则跳过。
限制：资料未提供具体工具集成、自动化执行或价格信息。