用途：按 AIAG-VDA 2019 七步法开展设计 FMEA（DFMEA），识别并缓解设计风险，分析功能、接口与失效模式，使设计弱点在量产前解决，并输出到 DVP、PFMEA 与控制计划。适用于新产品开发（APQP 第二阶段）、设计变更/ECR、现场失效根因调查、定期设计评审及量产交接前。与 PFMEA 的区别：DFMEA 分析设计意图与稳健性，PFMEA 分析制造过程，DFMEA 先行，其失效影响与严重度评级供 PFMEA 使用。
主要能力：七步流程——规划准备（边界图、接口矩阵）、结构分析（系统→子系统→组件→接口）、功能分析（动词+名词+可测量标准）、失效分析（影响→模式→原因）、风险分析（S/O/D 与 AP 表）、优化、结果文档化。强调接口分析应占至少 50% 工作量，失效原因须经 FEA、计算或试验验证，评级须有依据，H-AP 项须有措施、责任人与目标日期。
使用方式：需准备产品要求/规格、系统框图或产品结构、接口矩阵及设计/系统/质量/可靠性团队。每次使用先询问输出格式：A 结构化 Markdown（默认）、B 纯表格、C 叙述报告。
限制：资料未提供具体安装命令、收费、价格与平台信息；S/O/D 与 AP 表需参考 action-priority-ap 和 pfmea-process 文件；未验证假设不可作为最终失效原因。