用途
工厂验收测试（FAT）是缺陷仍属于工厂责任而非买方责任的最后时刻。该技能用于编写 FAT 计划或报告，把实际产线上容易产生争议的部分固定下来：每项测试覆盖哪条规格条款、抽取多少台样品以及采用什么 AQL、什么情况判定批次不合格、由谁签署。目标是让验收成为一项有明确责任人的决定，而不是工厂参观结束时凭感觉做出的判断。
主要能力
该技能产出以下内容：
- 测试覆盖矩阵，将每项测试映射到它所验证的规格要求。
- 抽样方案（ANSI/ASQ Z1.4），包含批量、检验水平以及每个缺陷类别的 AQL。
- 无歧义的合格/不合格判定标准与批次接收/拒收规则。
- 黄金样品处理程序。
- 偏差日志格式，以及带权限级别的签署区块。
所需输入
若未提供以下信息，应主动询问；若规格文档过于简略，可根据产品描述起草矩阵，并将相应行标记为 [spec clause to confirm]：
- 产品与规格——需求文档，或至少是功能/声明清单。
- 批量——待验收批次中的单位数量。
- 产品风险画像——是否涉及安全？是否含电池？这会影响 AQL 选择。
- 既往质量历史——首件产品还是成熟产品（决定是否允许加严或放宽检验）。
- 签署方——客户质量工程师、工厂 QA，还是第三方检验机构？
抽样与分类框架
缺陷类别与默认 AQL（ANSI/ASQ Z1.4，一般检验水平 II，正常检验——消费电子默认值；可附理由调整）：
| 类别 | 定义 | 默认 AQL |
|---|---|---|
| 严重 | 安全隐患、违反法规、数据丢失 | 0——出现任何一例即拒收批次 |
| 主要 | 产品功能失效，或用户必然注意到并退货的缺陷 | 1.0（高端/首批可加严至 0.65） |
| 次要 | 外观或工艺问题，在限度样品容差范围内但需记录 | 2.5（批量/工业品可放宽至 4.0） |
根据批量与水平 II，从 Z1.4 表中推导样本量代码字母及接收/拒收数，并在计划中明确写出（例如“批量 3,000 → 代码 K → n=125；主要 Ac=3/Re=4”）。连续 5 批中有 2 批被拒收后切换至加严检验；只有在持续良好历史下才可切换至放宽检验。
黄金样品。至少两份经签署、带序列号的黄金样品——一份留在工厂产线，一份由买方持有。密封、标注日期，并设定有效期/刷新规则（任何影响配合、外观或功能的 ECO 变更后均需刷新）。外观判断以限度样品边界为准，绝不凭记忆。
偏差。任何未按计划执行的测试、任何临界判断以及任何“照用”决定，均须记入偏差日志——编号、处置方式与批准人。
输出格式
FAT [计划 | 报告]：[产品] — 批次 [ID]
- 范围与批次定义——产品版本、批量、工厂、日期
- 测试覆盖矩阵——表格：测试编号、覆盖的规格条款、方法/设备、样本依据（100% / AQL 抽样）、合格判据
- 抽样方案——批量、代码字母、n，以及每个缺陷类别的 Ac/Re
- 合格/不合格与批次处置规则——接收 / 拒收 / 返工并重新筛选的条件
- 黄金与限度样品登记——序列号、存放地点、密封日期、刷新触发条件
- 偏差日志——编号、描述、类别、处置、批准人
- 结果（仅报告）——每个类别发现的缺陷数与 Ac/Re 对比，失败详情并引用照片
- 签署区块——批次处置、姓名、角色、权限、日期；拒收升级路径
质量检查
- 每条规格要求都出现在覆盖矩阵中，或明确说明其被排除。
- 样本量与 Ac/Re 数字明确写出——不能只写“按 AQL 1.0”。
- 严重缺陷 Ac=0，并附立即停止指令。
- 外观标准引用实物限度样品，而非形容词。
- 报告按类别列出缺陷数与 Ac/Re 的对比，处置结果在算术上自洽。
- 签署方须为有权拒收批次的角色。
反模式
- 不要只写“按 AQL 1.0 检验”而不给出样本量和接收/拒收数——这句话解决不了任何问题。
- 不要让严重缺陷带有非零接收数。
- 不要仅凭记忆或照片判断外观——必须使用实物限度样品，否则每批都会重新争论。
- 不要允许被拒收批次返工后重新检验，而不对返工缺陷模式进行 100% 重新筛选。
- 不要接受偏差日志中存在未签署偏差的批次。
- 不要让黄金样品在 ECO 变更后过期——必须刷新，否则它们认证的是错误的产品。
示例触发短语
- “Write a FAT plan.”
- “Define outgoing quality inspection.”
- “Set AQL levels.”
- “Prepare for a factory acceptance.”
- “Document FAT results.”
限制
该技能的具体收费、价格、平台支持情况、实际使用效果等事实暂未提供。