用途
cn-8d-report 用于撰写 8D 问题解决报告，适用于客户投诉或内部质量问题的回复场景。当客户（常见于汽车或电子行业 OEM）发出投诉时，供应商通常需要以 8D 报告回复：24 小时内提交临时遏制措施，数日内给出根本原因与纠正措施，并以证据结案。该技能的目标是写出能通过严格客户质量工程师审核的 8D 报告。
主要能力
该技能按标准 8D 结构组织报告内容，默认使用简体中文并为每个部分附英文版本（中国以外的客户通常要求英文），除非另有要求。客户特定要求（CSR），例如指定模板、回复时限或 IATF 16949 期望，优先于默认做法；任何假设内容会标注“需核实”。
报告结构包括：
- D0 准备：是否需要紧急响应，以及启动 8D 的决定。
- D1 小组：以表格列出姓名、部门、角色，包含 champion、leader 以及质量、生产、工程和必要时供应商的成员。
- D2 问题描述（5W2H）：说明是什么、在哪里、何时、谁发现、为何是问题、如何发现、数量多少，并给出规格与实际值对比及照片引用，形成一条清晰的问题陈述。
- D3 临时措施（带日期）：以表格列出位置、数量、检查方法、结果、负责人、完成日期，覆盖客户处、在途、仓库和 WIP 的可疑库存，说明分选方法、良品标识方式（例如从指定日期或批次起的清洁点标签）以及有效性检查。
- D4 根本原因：分别给出发生原因（为什么缺陷被制造出来）和流出原因（为什么没有被检测到），使用鱼骨图（人机料法环测）列出候选原因并用 5 Why 深入，每一步以数据支撑，并标注每个原因是“已验证”（例如通过复现缺陷）还是“假设”。
- D5 永久纠正措施：针对每个根本原因说明所选措施、为何能解决该原因，以及全面实施前如何验证；优先采用防错（poka-yoke）和设计或工艺变更，而非培训和检验。
- D6 实施与验证：以表格列出措施、负责人、完成日期、验证方法、结果，说明切入日期、批次或序列号，并用数据表明缺陷已停止。
- D7 预防再发：更新文件，包括 PFMEA、控制计划、SOP、检验标准，并将经验横向展开到类似零件和产线。
- D8 结案：结案标准（例如三个月或设定批次内无再发）、团队认可和客户签核。
使用方式
该技能需要以下输入，若未提供会要求补充，否则会推断并标注假设：
- 投诉信息：客户、零件号、缺陷描述、数量、发现地点和时间、照片或测量数据、客户截止日期和模板。
- 生产事实：批次或日期代码、工艺流程、产线、班次、设备、物料和涉及的供应商。
- 已知情况：已完成的遏制措施、库存（厂内、在途、客户处）检验结果、事发前后的变更（4M：人、机、料、法，加上环和测）。
- 已完成的分析：测试、良品与不良品对比、复现尝试。
- 团队：姓名和角色。
该技能还提供质量检查清单，包括：D2 陈述是否具体（零件、缺陷、数量、规格与实际对比）；遏制措施是否覆盖所有可疑库存位置并含数量和日期；是否同时给出发生原因和流出原因并有证据及“已验证/假设”标注；纠正措施是否针对根因并优先防错而非培训；D7 是否点名 PFMEA、控制计划和 SOP 更新；中英文版本是否一致，以及是否注明客户特定要求。
适用场景
适用于针对单一问题撰写面向客户的 8D 报告，例如客户投诉注塑件缩痕、尺寸缺陷等。若需要分析一批现场退货的多种失效模式，应使用 rma-failure-analysis；本技能针对单个问题、面向客户撰写报告。
限制
该技能强调避免常见反模式：不得将“员工疏忽”作为根因（需追问流程为何允许人犯错或漏检）；不得以“加强培训”作为纠正措施（培训效果会衰减，应改变流程或增加防错）；遏制措施必须带数量；不能只给一个根因（缺少流出原因会导致下一个缺陷仍流向客户）；不能在没有数据的情况下结案。客户特定要求优先，假设内容标注“需核实”。