用途
5S（6S 增加安全）是中国工厂现场管理的基础，而稽核是让 5S 持续运转的手段。该技能针对具体区域生成检查表，提供稽核员可一致评分的标准，并通过跟踪表把发现的问题转化为整改行动。适用于车间、仓库、办公室等场景的 5S / 6S 稽核设计，也支持客户审厂前的自查准备。
主要能力
- 生成检查表：按整理、整顿、清扫、清洁、素养（6S 增加安全）分类，每类 5 至 8 项，每项配有可观察的合格标准。
- 制定评分规则：提供 0 至 3 或 0 至 5 的评分等级及每级文字描述，规定照片证据规则（每项扣分对应一张照片），并说明严重安全发现应停止作业并上报，而非仅扣分。
- 输出检查结果汇总与红牌清单：按 S 分类汇总得分，列出前五项发现并引用照片，红牌清单包含物品、位置和处理决定（处置、移放、保留）。
- 生成整改跟踪表：每条问题包含位置、责任人、整改措施、期限、复查日期和状态。
- 提供稽核排班与推行建议：跨部门稽核员轮值、频率，以及分数使用方式（关注趋势和关闭率，而非公开排名羞辱）；新推行时给出分阶段计划，先做整理和整顿，建立样板区，再逐步扩展。
使用方式
技能会要求提供以下输入，若未提供则进行推断并标注假设：
- 区域：机加工、装配、注塑、仓库、实验室、办公室、食堂；布局和主要设备。
- 5S 或 6S（或含节约的 7S），以及工厂现有标准（如有）。
- 已发现的问题：杂乱、工具缺失、漏油、通道堵塞、物料无标识、化学品过期等。
- 稽核实践：频率、稽核员、分数用途（排名、奖金、改进）。
- 是否有客户审厂，稽核是否需匹配客户检查表。
输出结构包括：检查表、评分规则、检查结果汇总与红牌清单、整改跟踪表、稽核排班与推行建议。
适用场景
- 为注塑车间、装配线、仓库、办公室等制作 5S / 6S 检查表并附评分标准。
- 改善仓库 5S 检查走过场的问题。
- 客户审厂前准备 5S 自查。
- 刚开始推行 5S 时制定第一个月的行动计划。
限制
- 6S 中的安全项目支持但不替代工厂在《安全生产法》和地方法规下的法定安全义务与风险评估（需核实）。
- 稽核中发现的严重隐患应立即上报安全负责人，而非留到下周评分。
- 默认使用简体中文输出，除非另有要求。
- 避免通用检查表、稽核前一天突击打扫、把分数当惩罚、红牌无处理决定、6S 安全走过场等反模式。