用途：Eightd 提供结构化的 8D（八项纪律）问题解决流程，适用于客户投诉处理与内部质量问题解决。8D 方法源自福特汽车公司，现为汽车行业处理客户投诉的通用标准。
主要能力：技能按 D0 至 D8 分阶段组织。D0 准备阶段进行应急响应与症状评估，判断是否触发 8D（客户投诉、现场失效、安全/法规问题、重复发生等触发条件）。D1 组建跨职能团队（建议 4-7 人）。D2 用 5W2H 和 IS/IS NOT 分析清晰定义问题。D3 制定临时围堵措施，覆盖在制品、成品、在途、客户处和现场，并进行逃逸点分析。D4 用 5-Why、鱼骨图、时间线分析、故障树等工具查找发生根因与检测根因（逃逸点），并通过复现、消除等方法验证。D5 制定纠正措施，遵循消除、替代、工程控制、管理、检测的优先级。D6 实施并验证，区分 verification（实施正确性）与 validation（有效性）。D7 系统性预防，更新 PFMEA、控制计划、作业指导书并横向展开。D8 认可团队并关闭报告。
与其他技能的集成：与 A3CriticalThinking（根因分析方法）、PFMEA（更新新失效模式）、ControlPlan（更新控制项）、AutomotiveManufacturing（作业指导书与工艺变更）、InternalAudit（通过审核验证有效性）衔接。
使用方式：资料给出的示意用法包括“创建针对客户投诉的 8D”“帮我做 5-Why 分析”“生成鱼骨图”“为根因推荐纠正措施”“审查 8D 完整性”。模板与参考文件包括 templates/8d-report.md、reference/root-cause-tools.md、reference/verification-methods.md。资料还列出响应时间要求（如 OEM Tier 1 的 ICA 24 小时、RCA 10 天、完整 8D 30 天）、8D 编号格式 8D-[YYYY]-[SEQ] 及审批权限。
适用场景：客户投诉与现场失效处理、内部质量改进、重复问题消除及需要系统性根因分析的质量管理场合。
限制：资料未说明安装命令、运行环境、收费方式、平台支持与具体适用范围；其中 MNMUK-Specific Guidelines 属于特定组织规范，通用性需自行判断。其他事实暂未提供。