Control Plan 技能用于生成符合 AIAG 格式的控制计划，并将控制计划与 PFMEA 关联，适用于汽车与制造业质量管理场景。
主要用途：根据零件或过程需求创建控制计划；确定特性检验频率与控制方法；将 PFMEA 与过程控制关联；定义超出规格时的反应计划；开发原型、试生产或量产控制计划。
控制计划阶段：原型控制计划侧重尺寸测量、材料与性能测试，关键尺寸常采用 100% 检验；试生产控制计划用于 PPAP/验证阶段，强化检验并建立 SPC；量产控制计划用于持续生产控制，频率基于过程能力。
AIAG 控制计划格式要求包含零件/过程编号、过程名称、设备、特性编号、产品特性、过程特性、特殊特性等级、规格、评价/测量方法、样本量、抽样频率、控制方法和反应计划等列。
特殊特性：CC（关键特性）用于安全或法规要求，需加强检验、SPC（Cpk≥1.67）和可追溯记录；SC（重要特性）用于配合、功能或外观，建议 SPC（Cpk≥1.33）；标准特性按风险抽样。
抽样量与频率依据 PFMEA 严重度和过程能力确定：严重度 9-10 通常 100% 检验；Cpk<1.00 需 100% 或非常频繁检验。
控制方法包括目视、通止规、卡尺/千分尺、CMM、高度规、轮廓仪、硬度计、扭矩扳手、泄漏测试和功能测试等；记录方式包括检查表、数据记录、SPC 图、流转卡和电子系统。
反应计划标准格式为：停止、隔离、通知、评估、纠正、验证。
与 PFMEA 关联流程：过程步骤对应零件/过程编号，功能对应特性，失效模式对应预防对象，探测控制对应控制方法，S/O/D 评级对应抽样量与频率，特殊特性对应特殊特性等级。
相关技能集成：PFMEA 是控制计划的直接输入；MSA 用于确保量具能力；作业指导书需反映控制计划内容。补充资源可读取本技能的 CLAUDE.md、模板和参考文件。
限制：资料未提供具体价格、收费、平台兼容性或实际使用效果说明。