用途：该技能用于引导 AI 智能体处理管道运输与储存作业，支持管道工程师保障油气输送与储存的安全与效率。涉及角色包括管道工程师（设计、水力学、材料）、运营经理（日常运营、排程、提名）和完整性工程师（检测、腐蚀管理、维修）。
主要能力：覆盖四阶段工作流。一是运输排程：接收托运方提名、检查管道容量、安排批次与产品、优化泵与压缩机运行、确认交付。二是实时监控：监测关键点压力与流量、跟踪批次位置、检测泄漏与盗油等异常、调整运行并与控制中心沟通。三是完整性管理：规划智能清管（ILI）、分析检测数据、识别腐蚀裂纹凹陷等缺陷、安排并验证维修。四是泄漏检测：监控计算管道监测（CPM）、分析质量平衡、检查压力流量偏差、调查异常并在确认后应急响应。
数据来源：流量、压力、温度来自 SCADA（实时，约 1 分钟）；ILI 来自智能清管器（5 年周期）；泄漏检测来自 CPM/DDS（连续实时）；产品质量来自实验室（批次/采样）。
使用方式：领域任务包括管道水力学计算、泄漏检测分析、ILI 数据解读、完整性评估；软件任务会调用 petropowers:oil-gas-delegation，涉及 SCADA 监控看板、管道排程系统、ILI 数据管理平台、泄漏检测告警系统。资料给出水力学压降、质量平衡泄漏检测、ASME B31G 简化腐蚀缺陷评估、批次跟踪等示例代码，实际使用需按现场参数与规范校核。
适用场景：液体与气体长输管道的调度、监控、完整性与泄漏管理。
限制：资料未提供具体收费、价格、平台支持范围与部署方式；示例计算为简化模型，不能替代正式工程规范与现场验证。安全关键区需连续泄漏检测覆盖、定期测试紧急关断系统、维护公众宣传与开挖许可一号通系统。质量清单要求泄漏检测系统可用、压力流量仪表已校准、ILI 检测在 5 年内、应急预案更新、控制室程序已复核。参考标准包括 ASME B31.4、ASME B31.8、API 1160 与 PHMSA 法规。